Środki ostrożności dotyczące ciągłego barwienia taśmy

Czynniki związane z surową taśmą: Po pierwsze, ważne jest, aby upewnić się, że użyta przędza pochodzi z tej samej partii, ponieważ zawartość oleju różni się w zależności od partii; mieszanie partii może prowadzić do nierównomiernego zabarwienia (smugi lub plamy) podczas procesu barwienia. Po drugie, znaczenie ma stan wstępnej obróbki surowej taśmy; taśma poddana czyszczeniu (rafinacji) daje doskonałe rezultaty barwienia, ponieważ z przędzy usunięto olej, co umożliwiło barwnikowi bezpośredni kontakt z włóknami i związanie się z nimi bez bariery w postaci pozostałości oleju.

Czynniki związane z rynną farbiarską (podkładka/maszyna farbująca) i równomiernością ciśnienia w cylindrze pneumatycznym: Maszyny do ciągłego farbowania termozolowego do taśm zazwyczaj wykorzystują pneumatyczne systemy dociskowe z cylindrem po obu stronach rolek. Po pewnym czasie pracy wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu może powodować rozbieżności ciśnień między dwoma cylindrami, co prowadzi do nierównomiernego wchłaniania-płynu przez taśmę i powoduje różnice w odcieniu pomiędzy krawędziami a środkiem. Ponadto nacisk wywierany na oba końce rolek powoduje ugięcie, co prowadzi do nierównomiernego wchłaniania-mokrych materiałów na całej szerokości, co skutkuje różnicami w cieniu od lewej do środka i do prawej.

Czynniki związane z dociskiem wałka, koncentrycznością i twardością: Aby zminimalizować wpływ docisku wałka na jednorodność odcienia (różnice w lewym-środkowym-prawym zakresie) podczas produkcji, docisk wałka powinien zasadniczo utrzymywać się na poziomie powyżej 0,2 MPa. Aby zapobiec zużyciu rolek, wymagana jest regularna kalibracja i konserwacja; w przeciwnym razie brak koncentryczności może prowadzić do niespójnego zbierania-mokrych materiałów i nierównego zabarwienia. Twardość wałka wpływa również na szybkość pobierania-na mokro: nadmierna twardość może skutkować niewystarczającą absorpcją barwnika, natomiast nadmierna miękkość może prowadzić do wysokiego współczynnika pobierania-na mokro i znacznej migracji barwnika, powodując nierówne zabarwienie. Odpowiedni poziom twardości należy określić w oparciu o konkretny rodzaj przetwarzanej taśmy.

Wpływ temperatury utrwalania w piecu wypiekowym na rozwój koloru: Rozwój koloru poprzez wypalanie jest kluczowym elementem ciągłego procesu barwienia termozolowego; równomierność temperatury utrwalania w piecu odgrywa kluczową rolę w kontrolowaniu zróżnicowania odcienia taśmy od strony-do-środka-do-boku (lewej-środkowej-prawej). Po wstępnym suszeniu taśmy poliestrowej-w podczerwieni i wejściu do pieca należy utrzymywać stałą temperaturę, aby uniknąć znacznych zmian odcienia. Badania wykazały, że różnica temperatur przekraczająca 2 stopnie na szerokości pieca (lewa, środkowa i prawa część) powoduje zauważalne zmiany w kolorze taśmy. Dlatego istotne jest zapewnienie równomiernego rozkładu temperatury w piecu podczas produkcji.

6. Wpływ zawartości wilgoci na zmianę odcienia od strony-do-od środka-do-boku: włókna poliestrowe zawierają oleje do wykańczania przędzy stosowane podczas przędzenia, co wymaga-procesu usuwania oleju przed barwieniem. Taśma jest zazwyczaj suszona po obróbce wstępnej; jednakże nierówna temperatura powierzchni cylindrów suszących może prowadzić do nierównomiernej zawartości wilgoci w szarej taśmie, co może powodować znaczne zmiany odcienia od strony-do-środka-do-boku. Aby zapobiec takim wahaniom spowodowanym nierównomierną zawartością wilgoci, szara taśma musi zostać dokładnie wysuszona przed wprowadzeniem do kąpieli nasączającej cieczą barwiącą, a cylindry suszące muszą być poddawane regularnej konserwacji.